生产基地近期完成多台数控切割机、双工位冲床设备进场调试，正式投入缓冲包装生产线使用，补齐异形珍珠棉、EVA 内衬精密加工产能短板。近年汽配、电子五金行业客户定制防护内衬订单持续增长，传统手工切割设备加工精度有限，复杂异形缓冲件加工周期长，难以匹配高精度电子产品、汽车零配件的防护包装生产标准，设备更新升级成为产能优化核心工作。本次新增数控加工设备搭载智能图纸识别系统，可直接导入客户产品三维设计图纸，自动生成切割程序，无需人工反复校对尺寸，切割误差控制在极小范围，满足精密零部件内衬包装的尺寸要求。
设备配套自动化送料、废料回收装置，生产过程中原材料利用率有效提升，减少边角料浪费，双工位冲床可实现不间断循环加工，单批次异形件生产效率提升近 40%。设备操作人员同步开展专项技能培训，熟悉数控程序编辑、设备日常维护、尺寸校准全流程操作，建立设备每日点检台账，及时排查运行故障，保障生产线稳定不间断作业。
设备投产后，基地异形缓冲包装日均产能显著提升，可同步承接多批次小批量定制内衬订单，缩短客户打样、批量交付周期。生产管理板块表示，后续会持续根据市场定制需求，逐步扩充自动化加工设备矩阵，完善缓冲材料全品类自动化生产体系，依托高精度加工能力，拓展高端电子、精密汽配防护包装业务，以硬件设备升级夯实定制化包装服务能力，依托稳定的生产精度与交付速度，持续提升下游制造业客户合作满意度。
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